INTRODUCCIÓN
Visitas de inspección dentro del Programa de Seguridad Industrial de su empresa se deben estas para que faciliten la identificación, valoración y control de los factores de riesgo ocupacional que pueden generar ATEP (Accidentes de Trabajo y Enfermedad Profesional). El grupo de Salud Ocupacional debe participar en las inspecciones y acompañar al COPASO (Comité Paritario de Salud Ocupacional) cuando este las realice.
OBJETIVOS
- Mejorar la apariencia de la empresa.
- Hacer seguimiento a la evolución de las medidas correctivas sugeridas Identificar las deficiencias de los equipos.
- Detectar los actos inseguros.
- Estimular mejores hábitos de trabajo.
- Evitar el desperdicio de energía.
- Mayor aprovechamiento del espacio.
- Percibir el efecto que producen los cambios en equipos, locativos, materiales y procesos.
- Consolidar la información para la realizar del Panorama de Factores de Riesgo.
- Eliminar las causas de incendios.
TIPOS DE INSPECCIONES
INSPECCIONES INFORMALES
Sus características son:
- No son periódicas.
- No requiere de un informe.
- Pueden realizarse sin una guía o una lista de verificación.
- La responsabilidad de su ejecución puede recaer en cualquier nivel.
INSPECCIONES PLANEADAS
Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se refiere, a las actividades del programa de salud ocupacional, se encuentra la realización de las inspecciones planeadas en las áreas de trabajo con el objeto primordial de identificar riesgos que pueda afectar la salud de los trabajadores.
Estas inspecciones incluyen las de áreas críticas, que se consideran con situaciones de peligro potencial, donde la inspección es más exhaustiva y los reportes pueden ser de carácter legal.
La conclusión de la inspección corresponde al informe del recorrido.
Se requiere conocer las políticas de la compañía en aspectos de seguridad.
Se debe asignar la responsabilidad de su ejecución.
Requiere de una lista de verificación para su realización.
La frecuencia de la ejecución obedece a una programación.
Su realización esta programada en el cronograma de actividades.
Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de tareas
Identificar las deficiencias de los equipos, las acciones inapropiadas de los trabajadores y el efecto que producen los cambios en los procesos o los materiales
Hacer seguimiento que facilite la retroalimentación en relación en la eficiencia de las medidas correctivas.
Las inspecciones planeadas se pueden clasificar teniendo en cuenta el objetivo que se persigue en ella:
INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES
Inspecciones que se realizan a través de una área completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor numero de condiciones subestándar. Esta es una caminata planificada por un área completa, con un enfoque amplio e integral, que busca detectar los métodos y las practicas subestandares que poseen un potencial de riesgo, siempre mirando cada cosa.
En las inspecciones generales están contempladas:
Inspección general a las condiciones físicas: busca detectar las condiciones subestándares que poseen un potencial de riesgo, siempre mirando cada cosa.
Inspección de efectos potenciales sobre la salud: busca identificar las condiciones ambientales del lugar de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores y a un mismo tiempo para identificar el estado de desarrollo del desarrollo de los exámenes médicos ocupacionales que deben ser realizados
Inspección ambiental: Para identificar los desechos producidos por la empresa que contaminan el aire, las aguas o el suelo, con el fin de mantenerlos bajo control y monitorear el sistema de disposición de los mismos, de los sistemas de protección del ambiente para asegurarnos que operan correctamente y de los procesos para proponer mejoras a su eficiencia, con el fin de disminuir los desperdicios que contaminan el ambiente.
Inspección de elementos de protección personal: Con estas inspecciones se busca controlar la entrega, el estado y el uso de los elementos de protección personal para evitar enfermedades o accidentes por la falta de elementos, así como por el mal estado de uso de los mismos.
Evaluaciones de orden y aseo: Estas inspecciones proporcionan excelentes oportunidades para buscar signos de desorden.
INSPECCIÓN DE ASPECTOS CRÍTICOS
Estas inspecciones son revisiones periódicas de aspectos críticos para comprobar su estado y uso. Los aspectos críticos se pueden definir como componentes de las maquinarias, de los equipos, de los materiales, de las estructuras o de las áreas, que tienen mayores probabilidades de ocasionar un problema o pérdida de magnitudes, cuando se gastan, se dañan, se abusa de ellos, se maltratan o utilizan en forma inadecuada Este registro permite planear las inspecciones de las partes críticas.
INSPECCIÓN DE PARTES CRÍTICAS
Inspecciones planeadas realizadas en determinadas áreas o partes consideradas como críticas, de acuerdo con una clasificación previa realizada teniendo en cuenta su potencial e historial de pérdidas.Revisiones del equipo antes de su uso Estas son inspecciones de aspectos que merecen una atención especial. Se deben hacer sobre los sistemas vitales para una operación segura, que pueden dañarse o convertirse en condiciones subestándares, en el lapso que media entre los programas normales de mantenimiento.
ASPECTOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA REALIZAR UNA INSPECCIÓN
- Dedíquese exclusiva a la inspección.
- Utilice las listas de verificación de las condiciones de seguridad.
- Observe cada detalle de las secciones.
- Elabore el informe con los aspectos detectados y las recomendaciones que usted propone o que proponen los trabajadores.
ETAPAS DE UNA VISITA DE INSPECCIÓN PLANEADA
1. Preparación:
- Planifique la inspección: delimite secciones, defina ruta, cobertura y tiempo.
- Determine lo que se va a observar.
- Elabore una lista de verificación.
- Revise formatos e inspecciones previas.
- Prepare el vestuario, los elementos y materiales necesarios para el recorrido.
2. Inspección:
- Guíese por una lista de verificación.
- Resalte los aspectos positivos que encuentre.
- Busque aspectos que no se detectan a primera vista.
- Implemente correctivos provisionales.
- Clasifique los riesgos ocupacionales.
- Describa las fuentes que generan los riesgos y sus características.
- Reporte materiales mal ubicados o que no correspondan al área inspeccionada.
- Enumere las causas de los actos y condiciones subestandar.
3. Desarrollo de las acciones correctivas:
- Estimule la gravedad potencial de la perdida.
- Evalúe la posibilidad de ocurrencia de la perdida.
- Enumere alternativas de control.
- Evalúe el grado de control.
- Determine el costo del control.
- Justifique el control recomendado.
4. Medidas de seguimiento:
- Controle el presupuesto de recursos.
- Garantice acciones oportunas.
- Evalúe el progreso de la acción correctiva.
- Verifique la efectividad de los controles.
5. Informe de la inspección:
- Mantenga un archivo de las inspecciones realizadas.
- Incluya causas básicas y correctivos por riesgo.
- Clasifique cada factor de riesgo.
