7. Ambiente de Trabajo
- La iluminación ambiental debe permitir realizar con perfecta distinción de detalles, las distintas operaciones del trabajo.
- El entorno de la máquina debe permanecer limpio de residuos, retales, manchas de aceite o grasas.
- La máquina debe estar claramente delimitada de zonas de almacenamiento o circulación.
8. Bandas Transportadoras
- Debe impedirse el acceso a cualquiera de las partes que se encuentren en movimiento, especialmente los motores.
9. Tuberías
- Deben existir planes y procedimientos que atiendan una posible fuga de material (control de derrames).
- Debe validarse el funcionamiento y el calibrado de los elementos de control (manómetros y contadores).
- Las tuberías no se deben asegurar rígidamente (mediante soldadura o soportes), de tal manera que se impida la libre dilatación.
- Se debe verificar que los soportes y demás fijaciones de tuberías se encuentren libres de elementos que los atasquen o impidan la dilatación del tubo.
- Se tienen que evitar tuberías que estén en contacto con el suelo.
- Se deben evitar conexiones roscadas.
- Las uniones de la tubería deben contar con la totalidad de los tornillos, adicional de un sistema de empaque que hermetice y evite las posibles fugas.
- Las tuberías no deben pasar a través de hoyos o depresiones del terreno, susceptibles a generar estancamiento o charcos de agua.
- Para prevenir las heladas, se deberán disponer los drenajes suficientes para poder vaciar las tuberías que transportan agua.
- Las tuberías de vapor y de sustancias calientes, deben contar con aislamiento térmico; las tuberías que conducen producto a presión deben contar con válvulas de purga, preferiblemente cerca de las bombas.
- De ser posible pueden instalarse sistemas de detección de fugas en aquellos puntos que encierren el potencial de generar fugas.
- Todas las líneas de tuberías debe contar con sistemas By-Pass, el cual debe ser empleado para desviar el fluido cuando se requiera intervenirlas.
- Las tuberías no se deben presentar abolladuras o deformaciones por golpes.
- Debe comprobarse que la tubería no sufran vibraciones.
- Dentro del programa de mantenimiento de las tuberías deben incluirse los siguientes aspectos:
- Las mismas líneas de tubería.
- Las conexiones.
- Las juntas.
- Las bombas o motores.
10. Válvulas
- Las tuberías deben contar con válvulas y sistemas de cierre por tramos, que garanticen una acción oportuna en caso de un derrame.
- Las válvulas y/o sistemas de cierre deben estar claramente identificadas y de manera preferible codificadas y deben estar libres de corrosión, desgaste, grietas o rotas.
- Su ubicación debe permitir un fácil alcance en el momento de ser requeridas.
Anexo No. 2
Protocolo de Apertura y Cierre de Tarjetas y Candados de Bloqueo
Bibliografía
- NTP 52: CONSIGNACIÓN DE MÁQUINAS. Centro de Investigación y Asistencia Técnica – Barcelona, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, España.
- BLOQUEO / ETIQUETADO DE FUENTES DE ENERGÍA, Manual de Seguridad Procedimientos Estándar, Air Products Resinas S.A. de C.V., Planta San Juan del Río. Revisado Junio de 2003.
- ESTÁNDAR DE LOCKOUT / TAGOUT, 29 CFR 1910,147; OSHA. Octubre de 1989.
- GUÍA DE BLOQUEO Y ETIQUETADO S-755, Saif Corporation, Risk Management – Safety Challenges, Control de Riesgo – Desafíos de Seguridad. Junio de 2003.
- GRIMALDI – SIMONDS, La Seguridad Industrial, su administración. Segunda edición en español. Alfaomega, 1996.
- CORTÉS DÍAZ, JOSE MARÍA, Seguridad e Higiene del Trabajo, Técnicas de prevención de riesgos laborales. Tercera edición. Alfaomega, 2002.
- BIRD Y GERMAIN, Liderazgo Práctico en el Control de Pérdidas. Traducción en español. Edición revisada 1990, International Loss Control Institute.
